盖雅人效诊断魔方发布,数据秒查,一步对标

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共探智能制造新范式 | 盖雅携手施耐德电气,成功举办人效标杆参访活动

盖雅工场2025 年 09 月 09 日

8月15日下午,北京——由盖雅工场与施耐德电气联合主办的“走进施耐德电气 · 提效双引擎”人效标杆参访活动在位于北京亦庄的施耐德电气中低压工厂圆满落幕。

本次活动汇聚了来自智能制造、汽车制造、食品饮料、房地产、生物医药等领域的50余位头部制造企业的运营及人力资源高管,共同探讨智能制造与人效数字化融合的创新路径。


强强联手

以数字化底座赋能智能制造标杆

从法国第一台火车的轰鸣到世界第一艘蒸汽战舰的起航,再到埃菲尔铁塔的耸立,施耐德电气的名字与无数工业史上的里程碑紧密相连。这家于1836年创办于法国吕埃的公司,以灵活强韧的姿态穿越了人类历史上迄今最为波澜壮阔的189年的岁月。

现如今,在全球能效管理领域,施耐德电气是一家卓越的领导者;基于智能工厂、数字化转型、精益管理方面的卓越实践,施耐德电气吸引着无数制造业工厂作为标杆对标学习。

1987年起,施耐德电气开始进入中国。38年以来,中国市场不仅作为施耐德电气的重要全球市场,中国区域的精益生产、敏捷供应链、创新研发等都在集团颇具标杆效应:作为全球能源管理与工业自动化领域的领导者,施耐德电气拥有15家国家级“绿色工厂”及2座代表全球智能制造最高水平的灯塔工厂”。其北京工厂正是数字化与精益生产的行业典范。

值得关注的是,施耐德电气中国区的24家工厂均采用盖雅的时间管理系统,通过“实时可量化”的数字化时间管理,为智能制造提供了坚实的人效管理基础。

活动开场,施耐德电气北京工业园负责人兼低压工厂总经理郑智淞先生在致辞中强调,此次参访的施耐德低压工厂是全球产能最大的工厂、全球标杆工厂、零碳工厂,其生产的很多产品更是从中国“出海”至全球。而盖雅作为施耐德电气的重要数字化合作伙伴,不仅服务施耐德电气低压工厂、更覆盖了施耐德电气在中国的24家工厂,帮助施耐德电气通过数字化手段,实现蓝领的合规、人效和时间管理,并成为全球标杆。

聚焦人效

揭秘制造业数字化转型双引擎

本次活动通过“理念和经验分享+工厂实景参访”双线并行的方式。在理念和经验分享环节,来自施耐德电气和盖雅工场的分享嘉宾,分别从精益、数字化、可持续发展、人力资源管理、人效数字化不同角度进行多元化的深入分享,展示了企业文化、管理体系和数字化工具的协同共振之下,制造业的标杆人效实践。


精益与ESG的共生

施耐德电气北京低压工厂工艺维修部经理任华玉先生详细分享了施耐德电气的精益管理体系的在流程、工具以及AI应用等方面的创新实践。

他特别提到2021年,施耐德电气北京低压工厂将SPS精益体系更名为施耐德电气绩效体系。“很多企业容易将精益作为一种运动,设置专门团队主导,但施耐德电气将精益融入日常,成为驱动员工行为的内在基因”,任华玉先生在分享中强调。

在施耐德电气,精益管理与可持续发展共生,施耐德电气北京工业园绿色可持续负责人王友东先生则详解了“零碳工厂”建设路径、可持续发展关键影响指数,揭示ESG目标与生产效率的共生关系。他强调,当前能源管理和软件业务已经占据施耐德电气营收的一半以上,ESG已经融入到施耐德电气业务生命周期的全流程。

人力资源工具与方法的进化

在施耐德电气人力资源管理实践分享环节,施耐德电气人力资源信息化高级经理常晓东先生、施耐德电气低压工厂人力资源专家宋婕女士分别从人力资源数字化规划和蓝领管理实践项目角度,和与会嘉宾进行了深入分享和充分交流。

常晓东先生在主题分享中,详细介绍了施耐德电气的人力资源数字化生态,包括组织协同、工具体系、AI应用等方面的实践。常老师在分享中强调,施耐德电气的人力资源数字化可以分为信息化、数字化、数智化三个阶段。2021年与盖雅合作,正值施耐德电气的“数字化”的关键转型期。通过与盖雅合作、转型SaaS云上进行人员时间管理,施耐德电气实现了蓝领体验、管理效能、数据洞察等方面的显著改变。

“当AI时代来临,人力资源数字化便实现了向‘数智化’的跨越,犹如终于有了一把火将原来的‘柴火’真正点燃了。”常老师在分享中生动概括。

宋婕女士则从蓝领技能管理的角度深入分享了施耐德电气的创新实践,人的技能提升是智能工厂落地的重要基础,宋婕女士用“着眼现在、放眼未来”八个字概括施耐德电气蓝领技能管理背景。施耐德电气专门还为此设计了logo,推出“鲁班计划”、“地平线计划”等专项推进,并通过文化变革真正“打通蓝白领的界限”。

案例详情可点击了解:

《施耐德:如何推动基于智慧工厂的蓝领技能转型,打破蓝白领的心理边界?》


盖雅人效数字化飞轮

盖雅工场高级副总裁王文辉先生则深入分享了盖雅的人效管理数字化工具以及具体落地案例。他提到,在存量经济时代,人效管理变得非常重要,而做好人效,需要运营、HR和数字化的协同发力。

盖雅提出了“时间-技能-动能”三要素的人效数字化飞轮,并在食品、电子等不同制造细分行业进行了深入落地,并取得了显著的人效提升效果。


标杆参访

见证智能制造一线实践

在60分钟的未来智能工厂实地参观中,与会嘉宾深入产线观摩施耐德电气的低压车间、中压车间和数字化展厅,身临其境感受了施耐德电气精益管理体系、智能化设备、数字化看板在产线的直观落地,切身体会到在管理体系、智能设备和数字化工具的协同共振之下,制造业零碳工厂的全新面貌。

精益之路,永无止境。当参访者站在施耐德电气1995年第一条产线与2025年数字孪生产线的历史交汇处,可以感受到:数字化技术的快速发展,正在不断打破制造业精益管理的天花板。

当“设备的智能化”进入深水区,"人的数字化"将成为破局点。施耐德电气的实践印证:

  • 人效管理从成本中心转化为战略支点
  • 蓝领技能数字化是应对人口结构变革的关键
  • 合规性保障是企业可持续发展的根基

而作为专注人效数字化16年的解决方案提供商,盖雅工场致力于超越管理工具的叙事,锚定企业成为人效标杆的征程,“盖雅人效标杆参访”活动,正是这一价值的载体之一。2025年度,我们还将举办更多“人效标杆”参访活动。也欢迎您咨询了解。

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